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提高悟空彩票精密高速冲压装备精度和效率的方法探讨
编辑:悟空彩票(铁芯)有限公司   时间:2018-03-13

随着工业4的到来和自动化技术和信息技术的不断发展,电机的应用越来越广泛。同时,对电机的要求也越来越高。随着石油资源的日益稀缺,二氧化碳排放量的增加导致全球变暖,在汽车行业竞争日趋激烈的严峻挑战,在世界各大汽车厂商都把电动汽车或混合动力新能源汽车上升为国家发展战略,积极迎接竞争的未来挑战。电动汽车或混合动力新能源汽车的低成本高速大功率电机的原动机,调速范围宽,和压缩机行业由于制冷与空调压缩机的要求实现两级能耗标准国家规定,压缩机的电机硅钢片厚度减少0.5~0.35mm,和继续细化趋势。

精密高速冲床的要求

悟空彩票作为电机的核心部件,其精度直接影响电机的质量。芯料越?。寄S胪鼓V涞募湎对叫。匝沽鹊囊缶驮礁?。在工业电机和冲压设备成本的限制,在使用复合模冲压钢板,但复合模量是效率低,难以控制产品质量,劳动力成本高,安全性低,正逐渐被更多的模具更换,对压力机精度也提出了更高的要求。

为了满足上述悟空彩票的冲压要求,冲压设备有几个要求。

新闻界必须更广泛。新能源汽车的核心是(大形的定子外径为300mm),形状和几何精度高的复杂,所以增加了步长和级进模的步骤。为了节省材料和提高效率,定子和转子的形状也必须更长。相应地,这种模具的高速冲床的滑块也必须更宽。

印刷精度和要求更高。在铁芯冲压过程中,需要完成定子和转子的叠加,即通过模具将硅钢片中的几点指示出来,然后嵌入下一块硅钢片,将其连接到所需的数量,然后再下降。滑块中死点的重复精度会影响硅钢片间隙的一致性,引起电机工作时磁通量的变化。垂直滑动块的刚度和热变形将影响对硅钢片的内、外孔的同心度,并增加电机的噪声和对其性能的影响。这就要求高速压力机滑块具有较高的刚度、较小的工作台垂直度、较小的综合间隙和较高的滑块下死点重复性。

对低能压力机。可持续发展是人类社会的共同目标。节能减排是制造业的迫切要求。有效控制和降低能耗不仅符合节能环保的要求和目标,而且给企业带来可观的经济效益。节能降耗对压力机的轻量化和高速化也提出了更高的要求。

总之,在保证质量的前提下,提高速度、提高效率、降低能耗、更便于操作性和集中控制是冲压行业的发展趋势和冲压设备制造商追求的目标。

一种提高精密高速压力机性能的方法

在这种情况下,有四个方面有待解决的问题:1、包括精度提高、技术水平、压力机设备、可操作性;立柱改进模具;可实现自动冲压工艺;实现信息化和智能化控制,最终实现无人化水平。

在国内外报刊的发展水平的前提下,我公司开发的gd320t宽平台、超精密高速冲床,以满足汽车行业的需求,新能源开发等高端压缩机电机制造超精密高速冲压要求,和小电机制造行业的产品升级,与冲压设备储备节能。新的高速压力机的技术指标达到国际先进水平,拥有自主知识产权,掌握了新型高速压力机的核心技术,已应用于高端电机核心制造企业。

该机包括双驱动四点力量的核心技术,四大缸滑块封闭高度调节、超精密定位和下死点精度重复控制等。为开阔台地,模具长度为2.3m,所以按压面有不同规格如1.7m,2.0m、2.3m和计算机辅助模具满足不同要求。压力机的冲压速度可达400次/分钟。冲床采用双边驱动四点力结构,即电机左右两侧和离合器从动滑块四点力法。原因是,宽表必须具有大长径比和主轴单边一般按传动压力机,两滑力结构,很难保证死块的准确性,因为应用程序的主点较长,滑块两跨度比较大,单侧驱动将使相位差的两个发力点,驱动力矩不同时转移到主轴上的两个应用点,滑块将倾斜的现象,如图1所示。新压力机采用双侧主轴传动式,传动扭矩可调至主轴连接点的应用,有效地解决了这一问题。

高刚性是冲压机发展的另一个重要标志。多工位级进模的使用对冲床的刚度提出了更高的要求。普通压力机的设计刚度一般在1/6000~1/8000范围内,有的企业采用1/10000,但在大吨位高速冲压过程中这种刚度不够。在冲压过程中,部分压力机由于刚度不严,导致中间铆接不均匀。同时,由于连接点的应用跨度大,为了实现滑块的高刚度,滑块的设计必须比较重,很难实现轻量化。为了实现轻量化,很难保证高刚度。四点力机构可以实现超宽滑块的轻量化和高刚度。同时,由于滑块重量轻,可以减小运动过程中的惯性力,提高大吨位冲床的电机能耗。通过测试AIDA公司在日本的新闻,这是发现的SPM系列报刊是1/25000,这比普通的按标准更高。的gd320t出版社是按1/30000度设计。实际测试刚度为1/31000,完全满足设计要求。

为下死点重复性,影响的因素很多,主要的因素是温度上升的过程中,运动产生的温度上升,热变形,良好的润滑系统能有效地控制温度上升,通过对流程的每个点的控制和循环油冷却温度得到压缩机尽量减少温度上升。另一方面,滑块的刚度也影响到下死点精度,四点受力机理通过故事,和有限元分析,确保在刚性滑块滑块的运动过程。惯性力的加速度,在自动化冲压性能优良,当滑块在上死点,惯性力也越大,为了减少冲压精度的惯性力和变形机制,需要通过动态平衡合理的质量产生的平衡滑块和上模重量,提高运动精度和加速度。重复精度在死的同时,可以减少振动和噪音的新闻。

压力机的精度要求也在提高。有高速精密冲床的几个关键指标的明确要求,如垂直度、平行度和下死点重复精度。例如,根据日本JIS b6402 1级精度指标,垂直度要求0.0165mm。测量AIDA公司SMP的新闻时,它的垂直度为0.003,0.004mm之间。

在改进的垂直度,四点导柱设置形式导向滑块,滑块的八棱形导轨副的下部(图3),一方面可以使冲压材料在生产线的工艺在同一水平位置和定位,提高定位精度,另一方面,代替滑动结构摩擦滚动摩擦,零间隙的摩擦,进一步提高定位精度。滚动摩擦力小于滑动摩擦力,从而降低了压力机的能耗,达到节能的目的。同时,压力机受局部载荷的引导,使导轨副产生摩擦生热,引导热膨胀,增加导轨磨损,影响导轨精度。由于宽表的宽度比较复杂,导向副产生的摩擦热增加。因此,八棱镜的结构具有更高的冷却效率,提高了制导精度。在实际测试和使用,发现该方向的垂直度可以达到0.003mm,可满足高速精密冲压件的要求。

气缸的架空的设计可以实现在冲压过载保护作用,在过载的情况下,油缸带动上横梁自动上升,凸模和凹模的保护,尤其是大吨位模具、低速度测试模式下是很容易出现卡死的现象;另一方面,由于大吨位的冲床模具的尺寸,模具也越来越大,而运营商需要大量的能量,因为只有约30mm的旅行记者,看到模具里面,垃圾不易清除,顶部气缸可以在梁加强150mm,大大方便操作。

传统的滑块封闭高度调节和过载保护机构设置在连接杆,连接杆采用球头分段式结构,增加间隙连杆和滑块的重量,结构复杂,调整线程在交变载荷,螺纹,增加高度调整误差,和小的距离分布机制,高度调整容易出现错误,会导致压差保持平行。由于蜗轮和套筒式滑块的闭合高度调整,连杆结构简单,滑块重量轻,调整机构间距大,调整误差?。芎芎玫亟饩龉乇;ず突榈髡段У奈侍?。

在压力机精度提高的情况下,对于薄材料(即0.35mm厚度的硅钢片)的实际冲压过程中,发现仅仅依靠模具和压力机的精度提高还不能够全部解决问题。公司新设计了脱模油缸系统,本系统主要原理为被动式泄压,通过上下压力在产品成品的瞬间进行加压,而且整个过程中产品都有压力加压,从而提高了产品的同心度和端面跳动的精度。首先设定合理的系统油压(小于冲床冲压剪切力),油缸活塞上升,缸头顶住产品,磁感应接收信号冲床开始运行,每冲压一次,油缸下降一点(被动式泄压),每次下降行程约和材料厚度一致。当产品达到想要的高度时,气缸剪切,油缸托着产品下降至模具台板平面,气缸推出产品。

实践证明,这种结构可以有效提高铁芯的平整度和同心度。目前,国内知名压缩机厂基本上都在使用该系统,如美芝、三菱、松下、日立、春兰等。以美芝为例:厚度为85mm的铁芯产品不经油压整形,同心度检测3个点,转子每个点都在0.04mm以内,定子在0.06mm以内。

悟空彩票的冲压实现了自动铆叠,其废料的出料实现了自动化,定子和转子通过输送带进行液压整形,通过高度检测或称重的方式实现了自动检测,不合格的自动排除,合格的通过自动搬运机械手进行自动搬运、自动堆放,达到无人化的生产方式。对部分外形尺寸通过图像识别系统进行判别,同时通过电脑控制系统,对冲压运行时间、故障时间、生产速度进行自动记录,实现中央控制,不再需要进行人工统计和计算,真正实现无人化生产。

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