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电机定转子铁芯自动叠装模设计
编辑:悟空彩票(铁芯)有限公司   时间:2016-11-26

电机定转子铁芯自动叠装模设计

:通过对电机定子和转子铁芯自动叠装技术的介绍,将铁芯叠装形式的分类、扭斜铆接叠压点的几 何形状、分布、冲压深度以及如何实现铁芯叠装的分台进行说明,提出模具设计时应注意的要点,对此类模具的设计有一定的参考作用

铁芯是电机、变压器等产品的重要零件之一,一般由导磁率高、低损耗的硅钢片制成,为了减少损耗,在铁芯轴线方向上由厚度为$-&,33或$-,33的硅钢片组成。因此, 一台产品的铁芯可由几片至几百片硅钢片组成;铁芯冲片的生产用量非常大,同时,对铁芯的质量要求也很高。铁芯叠装后要紧密,叠压力要求在’$$!’,$4,铁芯叠装质量的好坏将直接关系到产品的性能

随着模具技术的发展,铁芯冲片的加工由单冲模、复合模的冲裁,发展到用高速级进模冲裁。模具的结构形式从单列散片级进冲模,发展到双列、三列等多列自动叠片高速级进冲模。冲裁速度可达#+$!2$$次5367,模具一次刃磨寿命在&$$万次以上,模具总寿命高达&亿次以上。铁芯叠装技术已由传统的手工理片,发展到自动叠片技术。它去除了人工理片、加压、铆钉或螺钉联接、氩弧焊等工艺,使冲片在’副模具中完成冲片叠装工艺。大大减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产效率,保证铁芯冲片的叠装质量。自动叠片技术现已广泛应用于电机定转子冲片铁芯,变压器冲片铁芯等产品中

#铁芯自动叠装技术 铁芯自动叠装是在’副多工位级进冲模中实现。叠装的原理是采用按扣的原理,通常由#次冲压来完成冲片的叠装。冲裁时,先在条料上冲制出凸起,然后在落料的同时,后一冲片的凸起下部在铆紧凸模向下运动的冲压力作用下,扣入前一冲片凸起上部,即叠压。 为使铁芯能完成叠装并承受一定的叠压力,铆合的上部压力来自落料凸模,下部支撑力则来自落料凹模下面的收紧套,利用落料冲片回弹造成的冲片外缘与收紧套内壁产生的挤压摩擦力,使冲片与冲片紧密地扣接在一起完成叠装铆紧。 另有’种下部的支撑力来之于冲床垫板下部的液压缸。冲裁过程中,液压缸上的托盘随着叠片的不断增高而逐步下移,当叠片达到设定片数时,液压缸驱动托盘迅速下降到与冲床垫板等高,模具下的横向气缸开始工作,将产品推出模外,然后复位,即完成一个工作循环。

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